动能资讯 | 3D打印—工欲善其事必先利其器

    从“减材”到“增材”,3D打印是对传统技术的升级革新。

    在生产成本上，与传统技术相比：不同于传统制造企业通过批量生产单一产品形成规模经3D打印依靠同一台设备生产多样产品。企业通过济，增加产品种类降低生产的单位成本，从而达到范围经济具体而言，生产的主要成本可分为物料成本，机器折1日耗材成本和人工成本几方面。3D打印无需模具和机械加工，减少开模次数，简化了生产过程，降低了生产装配成本和耗材成本。同时，增材制造被视为无人值守的制造过程，需要的人力成本较少，并且一次成型，减少废料，提高材料利用率，也有助于减少用料成本。

在生产可预测性上，与传统技术相比：3D打印时间、成形变形量、成形精度等可通过3D打印技术及辅助技术进行预测，并可以通过调整模型使得零件构型可测、可控。

在材料无限融合上，与传统技术相比： 传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起，随着3D打印技术的发展，已经有能力实现不同原材料的融合。

    3D打印在不同行业减少多类型成本：

航空航天燃烧室:3D打印降低费用成本50%；义齿金属内冠:3D打印降低人工成本70%；压缩磨具:3D打印降低时间成本50%。

瑞典刀具系统制造商山特维克推出了一种带有金属3D打印刀头的新型铣刀，该产品是企业重新设计并优化过的最新产品，新构造可以减少长悬伸铣削中的振动，专为克服长悬伸金属铣削过程中的振动问题，将加工效率提高50%。

    日本蜻蜓牌借用3D打印技术实验文具产品的不同外形方案。先用3D扫描仪扫描手工切削的发泡模型，然后使用3D建模软件对其进行表面光滑处理，最后使用3D打印机重新输出并进行实验。3D打印可以表现和手工制作同样细腻的圆弧及曲面。在实验的基础上修正造型，开发出了更符合人体工学的修正带。

美国医疗用品公司以3D打印技术开发外形如像骨架的保护套

    由于其可定制性高，在无需模具的情况下，可以用来打印诸如义眼，牙齿等器官

美舰艇备战中心技术人员采用先进的激光增材制造技术(3D打印)修复飞机受损部件，使飞机尽快快速返回到舰队中。

    通过3D扫描对损坏的齿轮进行数据采集，利用采集到的数据使用三维逆向软件对其进行型重建，以修复损坏及磨损的位置。

    3D打印产业链的上游为原材料、核心硬件和辅助运行系统的供应商。中游主要为3D打印设备和相关服务制造商。下游主要为3D打印服务对象，3D打印主要应用于航空航天、汽车工业等领域，以工业级应用为主。

    3D打印行业作为高新技术产业，其发展迭代过程将呈现螺旋式周期性上升形态。行业整体的阶段性突破主要依靠材料和技术的革新换代，以及政策扶持下逐步形成成熟的商业化模式。

    例如在航空航天、国防军工领域由国家领头逐步实现更新换代。消费生活领域中则需要从消费者的需求端出发，由B端带头实现大规模生产、不断提升产品的良品率和稳定性，同时降低成本，多方开拓市场发展空间，实现3D打印行业可持续发展。

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